常州65机PVC吹膜机改造升级价格 一手货源

PVC吹膜机用法
1、检查温度自控完好，加热电器完好，注意及时调节各点加热温度在指标范围之内。
2、检查牵引速度，控制薄膜厚度。
3、观察调整薄膜厚度的均匀，折径符合标准。
4、检查空气贮气缸压力，不能过高，但应有备用压力。
5、检查控制原料配比并混合均匀。
6、检查原料有无杂质，特别应及时用磁铁检查铁器混入。
7、检查减速箱位和空压机气缸润滑油润滑情况。
8、定期检查各运转电机温升和机械传动情况。

注意事项
⒈操作机器时操作者不可以站立于正前方，以免出现意外伤及操作人员。进料时严防原料中带有金属杂质和操作小工具等损坏机器的硬物掉入机筒。操作旋转机器时禁止带手套，以防卷入受伤。
⒉检查和加好减速箱、空压机内的润滑油，检查各机械传动部件的润滑情况。避免干涸操作损伤机器并发出噪音。
⒊开机操作时必须先检查各路电源接线是否有断开、漏电；检查仪器是否损坏不正常。开机前先确保各个部件安全正常，以免影响生产和造成事故。
⒋成膜条件范围内，提高成型温度，冷却风温度以及吹胀比；那么薄膜浊度，光泽度降低；反之提高。
⒌模口出料均匀一致时，即可戴好手套缓慢提拉管坯，同时将管坯端头封闭，微开进气调节阀，使之从芯棒中心孔放入少量压缩空气，然后小心地引过稳泡架、人字板，并穿入牵引辊、导辊直至卷取（如要压花要经过压花辊）
⒍吹胀管坯的压缩空气压力要适当，既不能使管坯破裂，又要保证膜管的对称稳定，相对地保证了质量的生产。
⒎清理挤出机和模口时可以使用铜刀、棒或者压缩空气清理，但切忌损伤螺杆和螺杆光洁表面。

pvc吹膜机组采用了旋转模头、变频调速及自动恒温控制等项技术，生产出来的产品塑化好、薄膜的厚薄均匀度、透明度、平整度、收缩率等各项质量指标达到印刷级薄膜的技术标准。 该机组机构紧凑，操作容易，主要由如下部分组成：挤出机、旋转模头、冷却风环、牵引、热水箱及定型套、*二牵引（可电动升降）、双工位收卷机、挤出机电控柜和辅机电控柜．

对于硬质PVC热收缩薄膜而言，好使用6型或7型树脂，虽然在电线电缆连接用热收缩膜上，其体电阻率不如2型或3型树脂高，但是，7型树脂成型性好，生产实践，使用2型或3型树脂时，很难成型，生产的硬质PVC热收缩膜硬而脆，不能折叠收卷。采用增塑剂增塑时，发生随增塑剂含量的增加，热收缩温度随之下降，例如：使用3型PVC树脂粉，添加30～50PHR的DOP增塑剂，可以在70℃左右的温度下双向拉伸，其制品在40℃左右就可以发生收缩，无法在热天保存。况且随增塑剂含量的增加，电线电缆用热收缩套筒的体电阻率下降，因此，我们在电线电缆接头用PVC热收缩套筒生产时，仍然使用加工容易的6型或7型树脂，为了提高绝缘性，使用了三盐和二盐相结合的热稳定剂并适当提高膜厚度，以保证绝缘性。P83丁橡胶既有良好的加工性、弹性、耐寒性，又可以提高强度，提高PVC制品的耐应力开裂性。活性CaCO3主要提高制品绝缘性、阻燃性以及降低成本。
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