挤出机按其螺杆数量可以分为单螺杆、双螺杆和多螺杆挤出机。目前以单螺杆挤出机应用为广泛,适宜于一般材料的挤出加工。双螺杆挤出机由于具有由摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留长,混合均匀。
加料系统:
采用双螺杆带搅拌器定量喂料系统,给料均匀、准确,不产生架料现象。
电控系统:
采用进口电气元件,控制面板为人机界面,设备各部分采用“模块”式控制(也可据用户要求进行配置),多功能模块结构清晰,具有安
全互锁装置(如润滑失压保护、机头压力保护、过流保护等),真实反映设备运转状况,控制准确,灵敏度高,操作方便。
加热系统:
采用铸铝、铸铜、陶瓷电阻加热装置,加热均匀,升温快,温控精度高。
温控系统:
采用双通道温控表,反应灵敏,温度设置、调整方便,温控精度高。
冷却系统:
采取水冷却、油冷却、风冷却两种形式,冷却迅速、均匀、效果好。
真空系统:
内置式真空系统,真空度可达—0.09Mpa.,从而保证物料充分塑化,提高产品质量。
机械:
根据用户不同的工艺需求,可以选配冷拉条切粒、拖链牵引切粒、风冷模面热切、水环热切等多种切粒形式。
挤出机是一种常见的塑料机械设备,在日常操作挤出机的过程中,挤出机会出现各种各样的故障,影响塑料机械正常生产,下面我们就对挤出机故障分析。
杆挤出机的常见故障及处理方法
1.异常噪音
2、如发生在减速机内,可能是由轴承损坏或润滑不良引起的,也可能是齿轮磨损、安装调整不当或啮合不良引起的。可通过更换轴承、改善润滑、更换齿轮或调整齿轮啮合状况等方法解决。
3、若噪音为尖锐的刮研声,应考虑机筒位置偏斜,造成轴头与传动轴套刮研的可能性。可通过调整机筒解决。
4、若是机筒发出噪声,可能是螺杆弯曲扫膛或者设定温度过低造成固体颗粒过度摩擦。可通过校直螺杆或提高设定温度来处理。
结论
1、挤出机的自然寿命较长,其使用寿命主要取决于机简的磨损情况和减速箱的磨损情况。选用设计选材和制造精良的挤出机及减速装置,直接关
系到使用性能,虽然设备投资增加,但是使用寿命,从整体经济效益考虑,比较合理。
2、螺杆挤出机的正常使用,可充分发挥机器的效能,保持良好的工作状态。须坚持不懈地精心保养,机器的使用寿命。
3、螺杆挤压机的主要故障是非正常磨损、异物卡死、环节堵料、传动部件磨损或损坏、润滑不良或漏油等。为了避免故障发生,须严格管理干燥、混料和加料操作以及工艺温度的设定,严格按《设备点巡检基准》要求进行日常的维护、保养和检修。
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