1、根据螺杆数目的多少,分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机及多螺杆挤出机;
2、根据挤出机中是否有螺杆存在,分为螺杆式挤出机和柱塞式挤出机;
3、根据螺杆的运转速度来分:
普通型挤出机:转速在100r/min以下;
高速挤出机:转速为100~300r/min;
**高速挤出机:转速为300~l500r/min。
另一个重要的部分是塑料挤出机的驱动机构。它控制螺杆的旋转速度,螺杆的旋转速度决定着塑料挤出机的产量。所需的功率由聚合物的粘性(流动阻力)决定。而聚合物的粘性取决于温度和流动速率,随着温度和剪切力的增加而下降。塑料挤出机都带有滤网,能将杂质阻挡在滤网上。为避免停工,滤网应能自动更换。当加工带有杂质的树脂时,比如回收料,这一点特别重要。挤塑机的螺杆分进料段,塑化,熔融段,温度根据塑料粒子的工艺参数,型号按螺杆直径分20、36、52、65、75、95、120、135。塑料颗粒加热后由螺杆的运动来改变原来的状态,类型就很多了,看具体应用。变频的容量跟螺杆的直径成正比,再根据原料的不同调整。
市场上常见的防尘口罩,其过滤材料都为熔喷无纺布材料,材质多为聚丙烯,通常都称为PP熔喷布,是一种**细静电纤维布,可以捕捉粉尘。粉尘被**细静电纤维布捕捉住后,较不易因清洗而脱离,且水洗亦会被破坏静电的吸尘能力,因此,无纺布口罩是不可以清洗的,用后便需丢弃。
1、注塑机
注塑机的工作原理与用的器相似,它是借助螺杆(或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程。
成型是一个循环的过程,每一周期主要包括:定量加料—熔融塑化—施压—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模,进行下一个循环。
2、挤出机
单螺杆一般在有效长度为三段,按螺杆直径大小 螺距 螺深确定三段有效长度,一般按各占三分之一划分。
料口后一道螺纹开始叫输送段:物料在此处要求不能塑化,但要预热、受压挤实,过去老挤出理论认为此处物料是松散体,后来通过此处物料实际是固体塞,就是说这里物料受挤压后是一固体象塞子一样,因此只要完成输送任务就是它的功能了。
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