热收缩薄膜的生产方法是树脂颗粒进入挤出机后使用挤出吹膜或挤出流涎的方法生产出厚的圆筒状膜或平板状厚膜,对于结晶型聚合物,为了防止并减少结晶度,应使用冷却水骤冷方法来冷却厚膜,因为结晶了的厚膜是不能进行双向或单向拉伸,拉伸会使结晶破坏,降低膜的机械强度和性能。生产了厚膜重新加热到树脂的T g~T f温度下,即:玻璃化温度~熔融温度之间的高弹态下进行机械的纵向或横向拉伸,然后冷却成为热收缩薄膜。对于无定形聚合物, 如: PVC,可以直接由熔融态冷却到高弹态后就进行拉伸,冷却后卷取成热收缩薄膜,*骤冷后再加热。
对于硬质PVC热收缩薄膜而言,好使用6型或7型树脂,虽然在电线电缆连接用热收缩膜上,其体电阻率不如2型或3型树脂高,但是,7型树脂成型性好,生产实践,使用2型或3型树脂时,很难成型,生产的硬质PVC热收缩膜硬而脆,不能折叠收卷。采用增塑剂增塑时,发生随增塑剂含量的增加,热收缩温度随之下降,例如:使用3型PVC树脂粉,添加30~50PHR的DOP增塑剂,可以在70℃左右的温度下双向拉伸,其制品在40℃左右就可以发生收缩,无法在热天保存。况且随增塑剂含量的增加,电线电缆用热收缩套筒的体电阻率下降,因此,我们在电线电缆接头用PVC热收缩套筒生产时,仍然使用加工容易的6型或7型树脂,为了提高绝缘性,使用了三盐和二盐相结合的热稳定剂并适当提高膜厚度,以保证绝缘性。P83丁橡胶既有良好的加工性、弹性、耐寒性,又可以提高强度,提高PVC制品的耐应力开裂性。活性CaCO3主要提高制品绝缘性、阻燃性以及降低成本。
VC由于透明性优良、容易改性而易满足不同强度和包装性能的要求。电绝缘性能优良、本身具有良好的阻燃自熄性而广泛用于生产热收缩薄膜,用于印刷标干、电线电缆接头收缩套管、收缩包装用。PVC热收缩薄膜的生产过程如下:PVC树脂原料开包、检验、过筛、配方—混炼→造粒→挤出厚膜→风冷→热水浴沸水加热→定型筒横向吹胀→夹膜辊熄泡→收卷成热收缩膜。
PVC热收缩膜吹膜机,POF热收缩膜吹膜机,PP吹膜机,PE密实袋吹膜机,吹膜机模具加工等系列机械设备。 凭着十多年的生产经验,的加工设备和优良的管理体系,面向市场,不断吸取国内外的技术,研制新一代塑机产品,形成吹膜、印刷、封边一条龙的生产配套设备。同时可按客户要求生产非本公司规格的产品。
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