1、注塑机
注塑机的工作原理与用的注射器相似,它是借助螺杆(或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程。
注射成型是一个循环的过程,每一周期主要包括:定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模,进行下一个循环。
2、挤出机
单螺杆一般在有效长度为三段,按螺杆直径大小 螺距 螺深确定三段有效长度,一般按各占三分之一划分。
料口后一道螺纹开始叫输送段:物料在此处要求不能塑化,但要预热、受压挤实,过去老挤出理论认为此处物料是松散体,后来通过证明此处物料实际是固体塞,就是说这里物料受挤压后是一固体象塞子一样,因此只要完成输送任务就是它的功能了。
PM2.5口罩是指能有效过滤PM2.5微粒的口罩。对于过滤效果而言,其滤片材料起决定性的因素。从滤片材料细数口罩发展历史,口罩经历了纱布棉布口罩,医用口罩,活性炭口罩,熔喷布口罩,薄膜口罩的阶段。目前,防PM2.5效果的口罩是薄膜口罩,主要采用了目前的纤维直径在100~200纳米之间的薄膜材料。使用该种薄膜材料的口罩,相比传统口罩更加高效长效、轻薄透气。其材料特点在于:一、薄膜材料纤维直径小(传统口罩所使用的无纺布材料纤维直径在1000纳米以上)。更小的材料纤维直径能保证口罩更有效阻隔空气中的PM2.5、病毒,等颗粒物;二、物理原理隔绝空气污染物。只要薄膜不破,就能保证口罩的过滤效率,使得口罩使用寿命更长,更耐用(无纺布材料由于纤维直径大,需要依靠静电吸附颗粒物,而静电易受环境中温度湿度的影响,在短时间内就会失效,故只能一次性使用);三、纳米薄膜孔洞均一分布率高,防潮性高。使得薄膜口罩更加的透气透湿,保证佩戴时的舒适度。
市场上常见的防尘口罩,其过滤材料都为熔喷无纺布材料,材质多为聚丙烯,通常都称为PP熔喷布,是一种**细静电纤维布,可以捕捉粉尘。粉尘被**细静电纤维布捕捉住后,较不易因清洗而脱离,且水洗亦会被破坏静电的吸尘能力,因此,无纺布口罩是不可以清洗的,用后便需丢弃。
熔喷无纺布是口罩过滤功能的关键材料,被称为医用口罩的“心脏”。一般情况下,1吨熔喷布能生产30万~40万只医用口罩。