挤出机螺杆的性能与作用
国内的挤出机螺杆分为很多种,一般用38Crmoal的螺杆的比较多,但是在氮化的过程中分为很多细节,这也就决定了螺杆的质量也不一样。而有的厂家更是用铸铁的厂家欺骗消费者说是38Crmoal的。橡胶挤出机上的螺杆因为橡胶挤出机产量很大,常年累月的生产对于在生产橡胶挤出机的过程中所用的橡胶螺杆是38Crmoal双合金的,多加了一层双合金,多了一层**,螺杆的使用时间。
螺杆在生产中起的作用很大,其中分为几个部分,胶料压缩段,排气段和调节压缩段等。而螺杆中也要设计水道,使生产过程中生其降温而达到调节生产的作用。
挤出机机械原理:
在原料粉末里添加水或适当的液体,并进行不断的搅拌。将搅拌好的材料,用高挤出压力从多孔机头或金属网挤出。
通常是把材料放入圆筒形容器以后,用螺杆挤出材料。在使用变频技术以后,可对压力进行控制,从而可以选择合适的线性速度。
单螺杆挤出机原理
单螺杆一般在有效长度上分为三段,按螺杆直径大小螺距螺深确定三段有效长度,一般按各占三分之一划分。
料口后一道螺纹开始叫输送段:物料在此处要求不能塑化,但要预热、受压挤实,过去老挤出理论认为此处物料是松散体,后来通过证明此处物料实际是固体塞,就是说这里物料受挤压后是一固体象塞子一样,因此只要完成输送任务就是它的功能了。
*二段叫压缩段,此时螺槽体积由大逐渐变小,并且温度要达到物料塑化程度,此处产生压缩由输送段三,在这里压缩到一,这叫螺杆的压缩比--3﹕1,有的机器也有变化,完成塑化的物料进入到*三段。
*三段是计量段,此处物料保持塑化温度,只是象计量泵那样准确、定量输送熔体物料,以供给机头,此时温度不能低于塑化温度,一般略高点。
结论
1、挤出机的自然寿命较长,其使用寿命主要取决于机简的磨损情况和减速箱的磨损情况。选用设计选材和制造精良的挤出机及减速装置,直接关
系到使用性能,虽然设备投资增加,但是使用寿命,从整体经济效益考虑,比较合理。
2、螺杆挤出机的正常使用,可充分发挥机器的效能,保持良好的工作状态。须坚持不懈地精心保养,机器的使用寿命。
3、螺杆挤压机的主要故障是非正常磨损、异物卡死、环节堵料、传动部件磨损或损坏、润滑不良或漏油等。为了避免故障发生,须严格管理干燥、混料和加料操作以及工艺温度的设定,严格按《设备点巡检基准》要求进行日常的维护、保养和检修。
挤出机按其螺杆数量可以分为单螺杆、双螺杆和多螺杆挤出机。目前以单螺杆挤出机应用为广泛,适宜于一般材料的挤出加工。双螺杆挤出机由于具有由摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留长,混合均匀。