长沙零售PVC热收缩保护膜

PVC热收缩膜[1] 系用PVC树脂跟十几种辅料混合后二次吹胀而成,其特点是透明度好、易收缩、强度高、收缩率可以根据用户需要自由调整，可操作性强。
PVC收缩膜可按要求制成管状膜、L型对折膜，并可加工成筒袋、平口袋等。
PVC收缩膜优点
· 拉伸包装比收缩包装节省原材料，且不需要热收缩包装机，节省能源;
· 强度高，弹性拉力大，对任何几何形状的商品都能裹紧，且可避免捆扎对商品造成的损伤,具有良好的防松散、防雨、防尘、防盗等效果;

PVC收缩膜优点:
1、对堆放在托板上的货物进行缠绕包装，使包装物更加稳固整洁，更防水作用;
2、 具有拉伸强度高，延伸率大、自粘性好，透明度高等特点;
3、 收缩膜,热收缩膜主要由几种不同牌号的聚工烯树脂混合挤出而成，具有抗穿刺，度高性能;

七、常见质量问题的主要原因
1、皱褶
（1）窄长工件的间距过小；（2）垫板的上表面四周的棱角未倒角；（3）工件横纵向的间距未在一条直线上，增加了空气流动的阻力；（4）设定的温度过高；（5）达到设定压力的时间过长。
2、 拉白
（1）设定的温度过高；（2）达到设定压力的时间过长；（3）线型不合适。
边缘未粘牢：
（1）胶的质量不好；（2）胶的活化温度过高；（3）设备的温度达不到工件边缘要求的活化温度；（4）工件垫板不合适；（5）PVC背胶性能不好或无背胶；（6）胶已过期或贮存不符和要求；（7）漏喷胶或喷胶方法不当。
出现质量问题时，应针对上述原因逐项调整工艺或参数并做好记录，切忌同时调整多项工艺参数或工艺，否则产生质量问题的真正原因便难以识别，同时也难以制定和调整生产环境的工艺标准提供客观依据。

四、工艺参数的设定
膜压工件间距：宽度小于100mm的窄长工件，工件间距不小于80mm；宽度大于100mm的工件，工件间距不小于60mm；工件与工作台边框的间距不小于80mm。横纵向的间距应在一条直线上，以减少空气流动的阻力。
工件垫板：垫板的宽度和长度均应比工件的宽度和长度小6－10mm，垫板的上表面四周的棱角应倒半径3mm－5mm的圆角或倒3×45℃角，以保证PVC与工件间的空气被彻底抽净，达到PVC牢固地胶合到工件边缘的效果。垫板的厚度应为工件厚度的3/4左右，是保证PVC不被拉白的重要措施之一。
设定温度：根据PVC的不同，设定温度应在130℃－160℃之间，普通PVC（相对于高光PVC）的温度应高一些，高光PVC应低一些（避免因温度过高而失光）。
设定时间：预热时间应30s－50s之间（PVC颜色的不同，预热时间也应不同，浅色的应适当加长，深色的应适当缩短；厚PVC应适当加长，薄PVC应适当缩短），抽真空时间应为8s左右，加压时间应为预热时间加上10－20s左右。达到设定压力的时间不宜过长，应为5s左右，以保证工件端面达到活化温度之上时的PVC与基材迅速粘牢且不过度不拉伸工件上的PVC。
设定压力：设定正压为3.8bar－4.2bar，负压为0.7bar－0.8bar，即正压+负压=4.5bar－5.0bar左右。
对于过厚的工件、高光PVC及厚度小于0.3mm薄PVC时应适当降低设定温度，适当增加预热时间，并增加工作台整个底板的高度，缩短工件与加热板的距离，以减轻或避免PVC变色问题。
压薄木（木皮）时，用乳白乳胶类胶粘剂，木皮的温度应不低于105℃；压力越大越好，但达到设定压力的时间要长，即慢速加压。