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另一个重要的部分是塑料挤出机的驱动机构。它控制螺杆的旋转速度，螺杆的旋转速度决定着塑料挤出机的产量。所需的功率由聚合物的粘性（流动阻力）决定。而聚合物的粘性取决于温度和流动速率，随着温度和剪切力的增加而下降。塑料挤出机都带有滤网，能将杂质阻挡在滤网上。为避免停工，滤网应能自动更换。当加工带有杂质的树脂时，比如回收料，这一点特别重要。挤塑机的螺杆分进料段，塑化，熔融段，温度根据塑料粒子的工艺参数，型号按螺杆直径分20、36、52、65、75、95、120、135。塑料颗粒加热后由螺杆的运动来改变原来的状态,类型就很多了，看具体应用。变频的容量跟螺杆的直径成正比，再根据原料的不同调整。

在机筒的尾部，塑料熔体通过一个机头离开塑料挤出机，这个机头设计成理想的形状，挤出的熔体流在这里通过。

PM2.5口罩是指能有效过滤PM2.5微粒的口罩。对于过滤效果而言，其滤片材料起决定性的因素。从滤片材料细数口罩发展历史，口罩经历了纱布棉布口罩，医用口罩，活性炭口罩，熔喷布口罩，薄膜口罩的阶段。目前，防PM2.5效果的口罩是薄膜口罩，主要采用了目前的纤维直径在100~200纳米之间的薄膜材料。使用该种薄膜材料的口罩，相比传统口罩更加高效长效、轻薄透气。其材料特点在于：一、薄膜材料纤维直径小（传统口罩所使用的无纺布材料纤维直径在1000纳米以上）。更小的材料纤维直径能保证口罩更有效阻隔空气中的PM2.5、病毒，等颗粒物；二、物理原理隔绝空气污染物。只要薄膜不破，就能保证口罩的过滤效率，使得口罩使用寿命更长，更耐用（无纺布材料由于纤维直径大，需要依靠静电吸附颗粒物，而静电易受环境中温度湿度的影响，在短时间内就会失效，故只能一次性使用）；三、纳米薄膜孔洞均一分布率高，防潮性高。使得薄膜口罩更加的透气透湿，保证佩戴时的舒适度。

塑料挤出机通过一个带有一个螺杆和螺旋道的机筒完成以上所有的过程。塑料粒料通过机筒一端的料斗进入机筒，然后通过螺杆传送到机筒的另一端。为了有足够的压力，螺杆上螺纹的深度随着到料斗的距离的增加而下降。外部的加热以及在塑料和螺杆由于摩擦而产生的内热，使塑料变软和熔化。不同的聚合物及不同的应用，对塑料挤出机的设计要求常常也是不同的。许多选项涉及到排出口、多个上料口，沿着螺杆特殊的混合装置，熔体的冷却及加热，或无外部热源（绝热塑料挤出机），螺杆和机筒之间的间隙变化相对大小，以及螺杆的数目等。例如，双螺杆塑料挤出机与单螺杆塑料挤出机相比，能使熔体得到更加充分的混合。串联挤压是用个塑料挤出机挤出的熔体，作为原料供给*二个塑料挤出机，通常用来生产挤出聚乙烯泡沫。