挤出机出现塑料化不良是的原因分析

一、焦烧

1、焦烧的现象

(1)温度反映**高，或者是控制温度的表面失灵，构成塑料**高温而焦烧。

(2)机头的出胶口烟雾大，有剧烈的影响气味，其他还有噼啪声。

(3)塑料表面出现颗粒状焦烧物。

(4)合胶缝处有连续气孔。

2、发作焦烧的原因

(1)温度控制**高构成塑料焦烧。

(2)螺杆常常运用而没有清洗，焦烧物积存，随塑料挤出。

(3)加温时间太长，塑料积存物长时间加温，使塑料老化蜕变而焦烧。

(4)泊车时间过长，没有清洗机头和螺杆，构成塑料分解焦烧。

(5)多次换模或换色，构成塑料分解焦烧。

(6)机头压盖没有压紧，塑料在里面老化分解。

(7)控制温度的表面失灵，构成**高温后焦烧。

3、打扫焦烧的方法

(1)常常的检查加温系统是不是正常。

(2)守时地清洗螺杆或机头，要完全清洗洁净。

(3)按工艺规矩要求加温，加温时间不宜过长，假设加温系统有问题要及时找有关人员处理。

(4)换模或换色要及时、洁净，防止杂色或存胶焦烧。

(5)调整好模具后要把模套压盖压紧，防止进胶。

(6)发现焦烧应当即收拾机头和螺杆。

二、塑化不良

1、塑化不良地现象

(1)塑料层表面有蛤蟆皮式地现象。

(2)温度控制较低，表面指针反映温度低，实践测量温度也低。

(3)塑料表面发乌，并有细微裂纹或没有塑化好地小颗粒。

(4)塑料的合胶缝合的欠好，有一条明显的痕迹。

2、塑化不良发作的原因

(1)温度控制过低或控制的不适合。

(2)塑猜中有难塑化的树脂颗粒。

(3)操作方法不当，螺杆和牵引速度太快，塑料没有完全抵达塑化。

(4)造粒时塑料混合不均匀或塑料本身存在质量上的问题。

3、打扫塑化不良的方法

(1)按工艺规矩控制好温度，发现温度低要恰当的把温度调高。

(2)要恰当地下降螺杆和牵引的速度，使塑料加温文塑化的时间增加，以前进塑料塑化的效果。

(3)运用螺杆冷却水，加强塑料的塑化和至密性。

(4)选配模具时，模套恰当小些，加强出胶口的压力。

三、疙瘩

1、发作疙瘩的现象

(1)树脂在塑化过程中发作的疙瘩，在塑料层表面有小晶点和小颗粒，分布在塑料层表面四周。

(2)焦烧发作的疙瘩，在塑料层表面有焦烧物，特别反映在合胶缝的表面上。

(3)杂质疙瘩，在塑料表面有杂质，切片的疙瘩里面有杂质。

(4)塑化不良发作的塑料疙瘩，切片后发现疙瘩里面是熟胶。

2、发作疙瘩的原因

(1)由于温度控制较低，塑料还没有塑化好就从机头挤出来了。

(2)塑料质量较差，有难塑化的树脂，这些没有完全塑化就被挤出。(3)加料时一些杂质被参与料斗内，构成杂质疙瘩。

(4)温度控制**高，构成焦烧，然后发作焦烧疙瘩。

(5)对模压盖没有压紧，进胶后老化蜕变，出现焦烧疙瘩。

3、打扫疙瘩的方法

(1)塑料本身构成的疙瘩，应恰当地前进温度。

(2)加料时严峻检查塑料是否有杂物，加料时不要把其它杂物参与料斗内，发现杂质要当即收拾机头，把螺杆内的存胶跑净。

(3)发现温度**高要当即恰当下降温度，假设效果不见好，要当即清洗机头和螺杆，打扫焦烧物。

(4)出现树脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，要恰当调高温度或下降螺杆和牵引的速度。

四、塑料层正负**差

1、发作**差的现象

(1)螺杆和牵引的速度不稳，电流表或电压表左右摇摆，因此影响电缆外径，发作塑料层的差错。

(2)半成品质量有问题，如钢带或塑料带绕包松，发作凸凹不均匀现象或塑料层有包、棱、坑等缺陷。

(3)温度控制**高，构成挤出量减少，使电缆的外径遽然变细，塑料层变薄，构成负差。

2、发作**差的原因

(1)线芯或缆心不圆，还有蛇形，而外径改动太大。

(2)半成品有质量上的问题，如：钢带接头欠好，钢带松套，钢带卷边，塑料带松套，接头过大，散花等。

(3)操作时，模芯选配过大，构成倒胶而发作塑料层偏芯。

(4)调整模具时，调模螺钉没有扭紧，发作倒扣现象而使塑料层偏芯。

(5)螺杆或牵引速度不稳，构成**差。

(6)加料口或过滤网部分堵塞，构成出胶量减少而出现负差。

3、打扫**差的方法

(1)常常测量电缆外径和检查塑料层厚度，发现外径改动或塑料层不均匀，应当即调整。

(2)选配模具要适合，调好模具后要把调模螺钉拧紧，把压盖压紧。(3)留心螺杆和牵引的电流和电压表，发现不稳，要及时找电工、钳工检修。

(4)不要把条料或其它杂物参与料斗内，若发现此情况要当即根除。

五、电缆外径粗细不均和竹节形

1、发作粗细不均和竹节形的现象

(1)由于螺杆或牵引不稳，构成电缆外径粗细不均。

(2)由于牵引遽然不稳，构成电缆的塑料等呈竹节形。

(3)模具选配较小，半成品外径改动较大，构成电缆的塑料层厚度不均。

2、发作粗细不均和竹节形的原因

(1)收放线或牵引的速度不均。

(2)半成品外径改动较大，模具选配不适合。

(3)螺杆速度不稳，主电机转速不均，皮带过松或打滑。

3、打扫粗细不均和竹节形的方法

(1)常常检查螺杆、牵引、收放线的速度是否均匀。

(2)模具选配要适合，防止倒胶现象。

(3)常常检查机械和电器的工作情况，发现问题要当即找钳工、电工修补。

六、合胶缝欠好

1、合胶缝欠好的现象

(1)在塑料层表面的外侧，塑料吞并的欠好，有一条发乌合痕迹，严峻时有裂纹。

(2)塑料层的合胶处塑化欠好，有疙瘩合细微颗粒，严峻时用手一撕即开。

(3)控制的温度较低，特别是机头的控制温度较低。

2、合胶缝欠好的原因

(1)控制温度较低，塑化不良。

(2)机头常常运用，构成严峻磨损。

(3)机头温度控制失灵，构成低温，使塑料层合胶欠好。

3、打扫合胶缝欠好的方法

(1)恰当地前进控制温度，特别是机头的控制温度。

(2)机头外侧选用保温设备做保温。

(3)加两层过滤网，以增加压力，前进塑料的塑化程度。

(4)恰当下降螺杆贺牵引的速度，使塑料塑化时间延伸，抵达塑料合缝的目的。

(5)加长模具的承线径，增加挤出压力和温度。

七、其它缺陷

1、气孔、气泡或气眼

(一)发作的原因

(1)部分控制温度**高。

(2)塑料湿润或有水分。

(3)泊车后塑猜中的剩下气体没有打扫。

(4)自然环境湿润。

(二)打扫方法

(1)温度控制要适合，发现温度**高要当即调整，防止部分温度**高。

(2)加料时要严峻地检查塑料质量，特别是阴雨时节，发现湿润有水，应当即中止运用，然后把潮料跑净。

(3)在加料处增设预热设备，以驱除塑猜中地潮气和水分。

(4)常常取样检查塑料层是否有气孔、气眼和气泡。

2、脱节或断胶

(一)发作地原因

(1)导电线芯有水或有油

(2)线芯太重与模芯部分接触，构成温度下降，使塑料部分冷却，由于塑料地拉伸而构成脱节或断胶。

(3)半成品质量较差，如钢带和塑料带松套，接头不牢或过大。

(二)打扫方法

(1)模具选配要大些，特别是选配护套地模具，要扩展6到8mm。

(2)恰当缩小模芯嘴的长度和厚度。

(3)下降螺杆和牵引的速度。

(4)恰当调高机头的控制温度。

3、坑和眼

(一)发作的原因

(1)紧压导电线芯绞合不紧密，有空位。

(2)线芯有水、有油、有脏物。

(3)半成品有缺陷，如绞线开支、压落、交叉、打弯，钢带和塑料带重合、松套、接头**大等。

(4)温度控制较低。

(二)打扫方法

(1)绞合导体的紧压要符合工艺规矩。

(2)半成品不符合质量展开要求，应处理好后再出产。

(3)根除脏物，缆芯或线芯要预热。

4、塑料层起包、棱角、耳朵、皱褶及凹凸

(一)发作原因

(1)塑料包带和钢带绕包所构成的质量上的问题。

(2)模具选配过大，抽真空后构成的。

(3)模芯损坏后发作塑料倒胶。

(4)线芯太重，塑料层冷却欠好。

(二)打扫方法

(1)检查半成品品质量，不合格品不出产。

(2)装置前要检查模具，发现问题要处理后再运用。

(3)模具选配要适合。恰当下降牵引的速度，是塑料层完全冷却。

5、塑料表面出现痕迹

(一)发作原因

(1)模套承线径表面不光滑或有缺口。

(2)温度控制过高，塑料本身的硬脂酸钡分解，堆积在模套口处构成痕迹。

(二)打扫方法

(1)选配模具时要检查模套承线径的表面是否光滑，如有缺陷应处理。

(2)把机头加温区的温度恰当下降，发作硬脂酸钡后要当即根除。