挤出机参数作用及工作原理
挤出机出机的功能是采用加热、加压和剪切等方式,将固态塑料转变成均匀一致的熔体,并将熔体送到下一个工艺。熔体的生产涉及到混合色母料等添加剂、掺混树脂以及再粉碎等过程。成品熔体在浓度和温度上必须是均匀的。加压必须足够大,以将粘性的聚合物挤出。 挤出机通过一个带有一个螺杆和螺旋道的机筒完成以上所有的过程。塑料粒料通过机筒一端的料斗进入机筒,然后通过螺杆传送到机筒的另一端。为了有足够的压力,螺杆上螺纹的深度随着到料斗的距离的增加而下降。外部的加热以及在塑料和螺杆由于摩擦而产生的内热,使塑料变软和熔化。图1是一个简化挤出机。不同的聚合物及不同的应用,对挤出机的设计要求常常也是不同的。许多选项涉及到排出口、多个上料口,沿着螺杆特殊的混合装置,熔体的冷却及加热,或无外部热源(绝热挤出机),螺杆和机筒之间的间隙变化相对大小,以及螺杆的数目等。例如,双螺杆挤出机与单螺杆挤出机相比,能使熔体得到更加充分的混合。串联挤压是用个挤出机挤出的熔体,作为原料供给*二个挤出机,通常用来生产挤出聚乙烯泡沫
挤出机常规全螺纹三段螺杆按其螺纹升程和螺槽深度的变化,可分为三种形式:
1、等距变深螺杆
等距变深螺杆从螺槽深度变化的快慢可分为两种形式:
①等距渐变螺杆:从加料段开始至均化段的后一个螺槽的深度是逐渐变浅的螺杆。在较长的熔融段上,螺槽深度是逐渐变浅的。
②等距突变螺杆:即加料段和均化段的螺槽深度不变,在熔融段处的螺槽深度突然变浅的螺杆
挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机,单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆是一家专业研发、生产塑料挤出设备企业。包括精密医疗管塑料挤出生产线、精密异型材挤出生产线,以及中小型塑料挤出生产线等。
专业生产:挤出机、双螺杆挤出机、橡胶挤出机、塑料挤出机、单螺杆挤出机等设备。
塑机始终坚持高起点,以“全力打造中小型精密挤出设备,实现高速稳定挤出工艺”的经营理念,不断强化技术创立,力图打造中国中小型塑机行业的**企业。
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